新工法、新技术、新设备、新趋势、新政策共建边坡防护基础工程

昆明365速发塑业为您带来框架梁塑料模板与标准化施工的协调的相关知识介绍！本文阅读时间大概5分钟

一、一般要求

1、破碎不均匀的边坡必须除去松散的浮石和岩渣，用浆砌片石填补空洞，并封闭边坡间隙。边坡修复后平整致密。

2、在边坡开挖和钻孔过程中，应对岩性和结构进行记录和综合分析，并报监理工程师批准。

3修整边坡的废渣应按有关规定堆放，不得污染环境。

4、浇筑混凝土时，模板应加支撑固定。

二、锚杆框架施工

1、锚杆框架施工工序见图

（锚杆框架施工工艺）

2、施工要点。

(1)准确定位锚孔位置和边坡框架梁尺寸，挖出竖梁和横梁肋的轮廓，坡面必须刻槽，深度满足设计要求。

(2)锚孔钻进应采用无水干钻，防止坡体地质条件因钻孔施工而恶化。

(3)钻孔过程由专人负责，详细记录地质和钻孔情况。如与设计不符，应立即停止钻孔，并及时反馈并采取措施。

(4)钻孔后用高压风清孔，孔壁无粘土或粉砂。

（5）框架模板组装应平整、紧密，空间净化尺寸应准确，符合设计要求。模板表面应刷隔离剂，便于脱模。浇筑混凝土时，模板应支撑固定。

(6)框架应分片施工，每片由2.3根柱及其梁、梁组成。应预留相邻框架的接触点2cm宽伸缩缝，用与框架端尺寸一致的浸泡沥青板填充。

3、质量控制要点和监督要点

a.孔位、孔径和倾角符合设计要求。孔距允许偏差±50mm，孔口高程土 100mm。

b.锚杆框架外观直、美观、无麻面，混凝土强度符合设计要求。

c.钢筋生产安装符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定。

d.检查施工记录，检查锚杆轴误差±3°。

e.检测锚索(杆)的拉伸力和长度。

三、预应力锚索(锚杆)

1、施工工序见图

预应力锚索(锚杆)

2、施工要点

(1)锚固工程坡面开挖成型设计，经验收合格。

(2)施工前，应进行预应力锚索(杆)的基本试验，确定锚索参数后方可进行施工。

(3)测量放样，准确测量锚孔位置，并在边坡上明显标记。

（4）打锚锁孔

①钻孔设备应根据锚固地层的类型、孔径、深度和施工现场进行选择。严禁使用地质钻机进行钻孔；在易坍塌或卡住或埋地钻孔的地层中，应采用后续钻孔技术。

②钻机就位:钻机就位纵横误差≤±50mm，高程误差≤±100mm，钻孔倾角误差≤0.5°，方位误差≤±1.0°。

③钻孔应采用无水干孔，防止钻孔施工导致坡体地质条件恶化。

④在钻井过程中，应记录地质变化、钻井状态(钻压、钻速)、地下水等。

⑤钻孔达到设计深度后，必须稳钻12分钟。钻孔完成后，原则上需要使用高压空气(0. 2a~0. 4Mpa)除孔内所有岩粉和水体外。

⑥钻孔倾斜仪可用于控制和检测钻孔倾角。

(5)锚(杆)的(索)

①锚筋组装必须不低于50cm组装平台。

②锚杆接头采用专用锚杆连接接头，不得采用焊接技术。锚杆钢筋应笔直，无油污和锈蚀。自由段应按设计要求设置塑料套管，与锚段连接处应用铅丝绑扎牢固，并进行防腐处理。

③锚索应编束，钢绞线应机械切割，严禁电弧切割，表面无油污、 腐蚀、弯曲，并严格防腐。

④锚索体完成隔离架和紧固环的组装后，应在部安装导向帽。导向帽尺寸 误差≤±5mm，接装定位误差≤±20mm，铁丝绑扎牢固，焊接方不宜使用

⑤采用二次补充灌浆的锚筋组装时，应同时安装二次灌浆管和止浆封闭 装置；采用高压劈裂灌浆时，应控制开始劈裂时间（一次浆强度为5Mpa)，二次灌浆管锚固段应设置花孔和封堵。

⑥压力分散型（拉压复合型）锚索锚固段钢承载板与挤压套之间应采用 固定拉栓，所有钢材暴露部分表面应涂防锈漆保护。挤压套应进行现场挤压抽样试验，抽样频率一般为3%-5%。压力分散型（拉压复合型）锚索和 各单元锚索应标记明显牢固，以便逐步拉动差异。

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⑦锚筋自由段的防腐和隔离应严格按照设计要求进行。防腐应采用无粘预 应力筋和压力分散锚头技术，提高自由段的防腐等级，改良锚段的工作状态。

⑧锚筋长度：锚筋长度制作允许误差±50mm,除满足 设计要求外，自由段长度还应充分考虑张拉设备和施工工艺的要求，一般预留至长1.0?1.5m。

（6）注浆

①锚孔造孔完成后，应及时安装锚固体，并进行注浆,原则上不得超过24 小时。

②选择相应的灌浆设备应根据灌浆材料、灌浆方法和灌浆压力，结合实际锚固地层。

③应使用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应小于粒径2mm 中砂；含泥量不得超过3%。膨胀剂一般不适用于二次高压灌浆(劈裂灌浆)和自由段二次灌浆(补 灌浆)。

④注浆时浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在浆液初凝前完成。注浆体强度不应低于20Mpa。

⑤一般情况下，在锚孔口溢出浆液或排气管停止排气 之前，应采用孔底翻浆的方式进行灌浆。

⑥注浆时应做好注浆记录。

⑦一次常压灌浆一般采用全段一次性灌浆；二次补充灌浆适用于一次常压锚 固段灌浆，即预应力张拉锁定工艺完成后，对锚固体自由段进行补充 灌浆；为提高锚段的抗拔能力，应根据设计要求采用二次高压灌浆（分裂 灌浆）

(7)张拉锁定和封锚。

①锚杆拉伸时，锚杆支架的承压面应平整，并垂直于锚杆的轴向。

②锚的安装应与锚垫板和千斤顶相匹配。千斤顶轴与锚孔和锚筋轴 在同一直线上，不得弯曲或偏转锚头，以确保轴承均匀，必要时可用钢垫片 调整。

③当锚固体和台座混凝土强度达到设计强度的80%以上时，可张拉。

④锚筋正式拉伸前，应设计10%20%的张力值，预拉12次锚筋，以保证锚筋各部分接触密贴，锚筋顺直。

⑤长久锚筋张拉控制应力不得超过其极限应力值的60%，临时锚筋张拉控制 应力不得超过其极限应力值的65%。

⑥严格按照设计要求进行张拉作业。锚筋张拉至设定最大张拉荷载值之后， 应持荷10?15分钟，然后卸荷锁定。若发现明显的预应力损失，应及时进行补偿 张拉。

⑦锚筋锁定后，用机械切割余露锚筋。严禁使用电弧切割，并长510cm 暴露锚杆，防止滑动。用水泥浆填充锚垫板和锚头的间隙，涂防锈漆， 按设计要求密封锚固，锚固混凝土强度不低于20Mpa。

3、质量控制要点和监督要点

①检查各种材料、锚固构件等。

②孔位(坡面纵横±50mm、孔口高程)、钻孔倾角、水平方向角(孔轴 线倾角、孔轴线方位、孔底偏斜在钻孔深度的3%)、孔径(设计孔径的 5%，0)、 孔深(大于设计深度200?500mm)、锚孔清理。

③锚杆的外观质量、连接的牢固性和防腐处理。

④锚索外观质量、生产尺寸、防腐处理、编号、导帽生产尺寸、 安装定位、绑定。

⑤灌浆及灌浆强度。

⑥锚固体与台座混凝土强度，张拉前张拉。暴露部分的防腐处理和 密封锚。

⑦灌浆张拉应实行监督旁站制度。

部分素材来源：工地找建筑工

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